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全自动数控钢筋弯箍机的主要原理及特点

日期:2016-08-11 15:01:03类型:公司动态

全自动数控钢筋弯箍机的主要原理及特点,钢筋弯箍机自动化程度高,牵引速度快,工作效率高,调直效果好,加工尺寸准确,可对φ6-φ10毫米热轧带肋钢筋、圆钢、冷压带肋钢筋进行调直、切断、弯曲次成型加工,广泛应用于建筑工地及钢筋加工厂。

采用触摸屏PLC可编程序控制器编程,只要输入产品尺寸即可生产,自动调直送料,自动切断,自动弯钩。

可设置多个批次,容易操作,产量高。省人工,使消费者信得过的产品。

简易型设计,简易式操作,全中文菜单显示,懂得调直机的人即学即会,三分钟教会操作。

、机器结构数控钢筋弯箍

机器结构,主要由:机座预调、牵引机构、调直框,液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。

二、预调部分,该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内,

三、通调柜部分,该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到定的偏心量,线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。

四、牵引部分,该部分由电机提供动力,通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动,完成线材的进出工作。

五、计米装置:电控计长装置通过计米器传感器(以毫米为准),在数控计长电控屏长度上设定所需长度。然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动,再通过感应器完成计长工作。当达到设定的长度后,感应器将电信号传送到液压部分实施剪切。复位后等待下次工作循环。计米装置在数控电屏数量上设定根数,然后按确定键完成计数工作。

六、液压切断部分,该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制。使油缸活塞杆运动,从而切断线材。活动油缸在弹簧作用下返回复位,等待下次工作。

七、弯曲部分:该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求,复位后等待下个工作循环。

八、承受架部分:通过切断弯勾,线材沿着承受架前进,待到达规定的长度后,动力切断线材,线材自动滑下。等待下次工作循环。

钢筋弯箍机--弯箍机十大特点参数

1.自动化程度高,牵引速度快,工作效率高,调直效果好。自动调直送料,自动切断, 自动弯钩。

2.设计独特的水平矫直机构,可分别对每根钢筋进行单独矫直,不但提高了水平方向的矫直效果, 而且可保证两钢筋平行,从而保证了钢筋的弯制质量。

3.加工尺寸准确,可对∅6-∅10毫米热轧带助钢筋、圆钢、冷压带助钢筋进行调直、切断、弯曲次成型加工。

4.双弯头同时弯钩速度更快,效率更高。

5.采用触摸屏PLC可编程序控制器编程,只要输入产品尺寸即可生产。

6.简易型设计,简易式操作,全中文菜单显示,懂得调直机的人即学即会,三分钟教会操作。

7.所有滚轮均采用优质合金钢制造,硬度高,耐磨性好,提高了使用寿命;

8.本机器增加入口辅助调直轮,保护驱动轮及调直筒寿命;

9.前后加大压轮驱动动力更强劲合金材料制作保用年;

10.广泛应用于建筑工地及钢筋加工厂。

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