数控钢筋压弯中 心的工作原理是通过夹具系统固定钢筋，并利用数控系统来控制机械部分的动作，以实现精度高的钢筋加工。
具体来说，工作原理可以细分为以下几个步骤：
钢筋夹持：将待加工的钢筋放置在设备的夹具系统中，确保钢筋在加工过程中稳定不动。
参数设置：操作人员通过数控系统的用户界面输入所需的弯曲角度、弯曲半径等加工参数。这些参数是决定产品形状和尺寸的关键因素。
机械动作控制：数控系统根据设定的参数控制机床的刀架进行移动和旋转。这一过程中，伺服电机和精度计米器确保了动作的精度和重复性。
加工执行：在机床工作台上，钢筋被按照预设的路径和角度进行弯曲，形成所需的形状。
气压准备：在操作开始前，需要确保设备内的空气压缩机工作至气压达到适宜水平，以保证设备的正常运作。
调整适配：根据不同型号的钢筋，可能需要对机器的调节块进行调整，以确保加工过程的顺利进行。

综上所述，数控钢筋压弯中 心能够时效、准确地完成钢筋的弯曲加工，满足现代建筑工程中对于钢筋加工精度和效率的要求。通过这种自动化的设备，

不仅提高了生产效率，还减少了劳动强度，同时也提高了加工过程的平安性和可靠性。